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硬質合金等拉伸拉絲模具的材料選擇 硬質合金等拉伸拉絲模具的生產和制作過程中，材料的選擇是終生產出來的拉絲模具產品品質影響非常重要的性能指標之一。 一、工作條件要求 1．抗磨性 材料的抗磨性是拉絲模具常見、重要的性能指標之一。 硬度標準是影響抗磨性的主要因素。通常情況下，拉絲模零件的硬度標準越高，磨損量越小，抗磨性也越好。另外，抗磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。 1．疲勞度斷裂性能指標 拉絲模工作過程中，在循環應力的長期作用下，常常導致疲勞度斷裂。它們分別是小能量多次沖擊疲勞度斷裂、接觸疲勞度斷裂、拉伸疲勞度斷裂和彎曲疲勞度斷裂。 拉絲模具的疲勞度斷裂性能指標主要依賴于其強度、韌度、硬度標準、以及材料中夾雜物的含量。 2．強韌性指標 為防止拉絲模具零件在工作時突然脆斷，所以拉絲模要具有較高的強度和韌度。 拉絲模的韌度主要依賴于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。 3．耐高溫性能指標 當拉絲模的工作溫度較高進，會使硬度標準和強度下降，導致拉絲模早期磨損或產生脆性斷裂而失效。因此，拉絲模材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證在工作溫度下，具有較高的硬度標準和強度。

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合金模經過大量的生產使用，因摩擦而自然磨損或緩慢地產生塑性變形及疲勞裂紋，達到正常使用壽命之后失效是屬于正常的現象，為正常失效。模具未達到設計使用規定的期限，既產生崩刃、碎裂、折斷等早期破壞；或因嚴重的局部磨損和塑性變形而無法繼續服役，為早期失效。對于早期失效的模具，需要查找其產生的原因，努力采取補救的措施。 影響拉伸的因素 1、線材與模孔間的摩擦系數。摩擦系數越大，拉伸力越大。摩擦系數由線材和模具材料光潔度、潤滑液的成分和數量決定。 2、線模的位置。線模安放不正或模座歪斜也會增加拉伸力。也使線徑及表面質量不達標。 3、材料的抗拉強度。材料的抗拉強度因素很多，如材料的化學成分，壓延工藝等，抗拉則拉伸力大。 4、外來因素。線材不直，拉線過程中線的抖動，放線阻力，都會增加拉伸力。 5、線模模孔工作區和定徑區的尺寸和形狀。定徑區越大，拉伸力也越大。

拉絲模具的熱鍛變形抗力低，塑性不錯，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂和析出網狀碳化物傾向低。模具經淬火后，表面硬度均勻。在拉絲模具制造過程中，常規淬火模具體積變化小，變形輕微，形變不大，變形異常率低。守舊的淬火開裂敏感度低，對淬火溫度和工件形狀不敏感。 退火溫度范圍寬、硬度低、波動范圍小、球化速率不錯，磨削過程中砂輪相對損耗小，度磨削用量大，對砂輪質量和冷卻條件不敏感，不易出現磨削磨損裂紋。在拉絲模具上淬火可獲得較深的淬硬層，可采用緩和介質進行淬硬。 拉絲模具的制造一般要經過鍛造，切削，熱處理等幾道工序。為了模具制造質量，降低生產成本，要求模具材料具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性和磨削性，同時還要有較低的氧化、脫碳敏感性，以及易發生淬火變形開裂等特點。防化學反應性能在高溫下加熱良好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，易產生麻點。拉絲模具切割量大，刀具損耗小，表面加工粗糙度低。

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